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生产流程是指工件由毛胚开始到成品工序、工步等，又叫工艺路线。五金冲压件制造生产流程就是按照生产需要开展切料，做好之后有些例如小的五金配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工解决，这在眼镜配件、汽车配件生产层面许多。而做集装箱便是开展切料冲床后便去烧焊，然后进行打砂后进行油泵，随后安装一下配件就可以出货了。但对于小五金配件还要许多打磨后的表层出理，电镀或油泵。随后烧焊或打螺丝安装包装出货。
随着优质五金精密零件加工品种和数量愈来愈多，产品研发的管理越来越重要，怎样理清产品研发的各个环节，降低出错，提高产品的附加值。以下几点供大家参考。
一、图纸设计要做到精、细、准
大家有些图纸是用户提供的，有些是本人定制的，在规划完成之后，要完整打印一套图纸，仔细核对，可以用三维设计软件完整安装一次，检测每一个冲压件的尺寸。
二、明细表编制要和实际彻底相符
明细表编制是一项细致的工作，每一个零部件都要仔细核对，并且需到现场与样版、图纸对比，不能有错、漏、多的情况发生。
三、模具验收不能马虎
模具验收是一项专业性极强的工作，产品开发者、模具设计者、模具制作人员都应参与进来，模具的材料、冲压件的尺寸、模具的构造合理化、寿命等都是很重要的指标。
四、产品试装、样版制做能够发现问题
产品试装的目的就是要发现问题，有问题要记下来，并一项一项去处理。
五、产品挂码要仔细核对
产品挂码是容易出错的地区，大家也有很多这方面的教训。冲压件的名字、数量、材料、技术标准都是很重要的数据，某一数据出错，都能给五金冲压件加工厂家造成极大的财产损失，尤其是通借用件，产品挂码人员、开发者、工艺人员一定要仔细核对。
六、小批研发要统筹谋划
小批研发是一个承上启下的阶段，各方面的东西都要考虑，研发完成之后要做好产品的实验，并做好产品的评审工作。
七、批量投产要保证万无一失
冲压件批量投产是产品完成的重要的环节，投产以前各部门应相互沟通，各项准备工作应准备齐套，各个方面要考虑周到，确保产品达到的顺利开展。五金产品开发不单单是技术部门的事，各部门、各车间应密切配合，精心安排，打造一支完整的、有战斗力的五金冲压产品产业链团队。
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