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如何降低五金精密零件加工定制凸凹难题?导致五金冲压件凸凹的原因大多是因为原料或是模具外观粘附尘土或铁销引起的，它使产品外观品性消沉的同时还使生产率大肆下降。那么我们该如何去避免这类问题呢?下面依据实践中给大家总结下列减少五金冲压件凸凹的5大方式。
1、拉延模的检查和调整：拉延模应该做定期的检查和维护，以减少凸凹的形成并维持稳定状态。一般的做法是用样品查验压边圈的黏合刮伤和加工面(型腔圆弧、模座圆弧)的情况。
2、裁切模的检查和调整：裁切工序后出现凸凹的原因是因为剪切过程中形成了粉丝，所以在冲压前必须观查粉丝防止凸凹的产生。
3、适度的机械手速率：针对半自动的拉延模生产来说，当拉延模座在下模位置，机械手速率又很快的时候，毛边会掉在模座上端，造成凸凹。为防止这种问题，大家可以在生产前做制品的出料实验，合理设定机械手的速度与出料视角，使新能源五金件冲压加工种不会遇到制品和下模。
4、查验截断面：截断卷料时，截断模的损坏和破损会产生许多微小的粉丝粘在刀口上，因此在冲压生产前必须在材料区或是冲压线查验二重截断面，及其时清洗板材除去毛边。
5、板材清洗设备检查：冲压生产前必需同时检查和整修清洗安顿，以使其或许更有效的清洗板材，这也是很需需要的，而且还需留意辊筒空隙和清洗油的品质。详细方法是冲压五金件加工定制时在一块钢板上抹上红色漆后使之通过清洗安顿，当前查验红漆被撤消的前因形状，假设去除率未达标，则必需检查和整修清洗安顿。清洗油缺乏时必需及时减少。
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